数码印刷在现代印刷业运用得非常的普及。而数码打样和传统的打样上有什么样的不同很多人就不是很了解了，下文为大家分享一下数码蓝纸打样有其他打样方式有什么样的优势，它又是如何实现打样生产力的大幅提升呢?     

众所周知，大凡CTP流程都涵盖两个重要的前端打样环节，即数码打样和蓝纸打样。前者为颜色监控的重要工序，而后者则着重检查与印刷印后的配合，强调大版开纸、折手次序、装订方式等等。     

凭借喷墨打印机和特定的打样纸张，加上专业的色彩管理软件，数码打样就可以近似地模拟出最终印刷的颜色效果。而且随着最近几年CTP的普及，数码打样也以其操作简易，占地小，速度快，质量稳定，日益受到行家推崇和企业追捧，大有取代传统打样之势。然而，不可否认的是受专用高光涂层打样纸张所限，反面不易上胶，也无法展现最终印刷纸张的质感;而且由于成像、介质的区别，譬如在荧光色、PMS专色方面的表现力还有所欠缺。     

也正因为如此，繁琐的传统打样仍然没有完全淡出历史舞台，因其原理与印刷更为相似，更有客户指定要打传统样。实际上，打样机采用的圆压平，湿压干的工艺，并且DotGain较小，而印刷机采用的是圆压圆，湿压湿的工艺，DotGain比传统打样大，所以，这两种方式也还是有差异的。     

蓝纸打样也有称之为版式打样，是以印刷大版为输出单位的一种相对快速但低精度的打样。比较注重打样速度，而对质量要求并不高，故一般不作色彩管理，多采用兼容或替代的墨水，普通书纸即可。自然，出来的图文不够精细，不易作双面打样处理，完成后还需要“后加工”，如划线裁切、双面对齐、粘贴装订等，耗人费时。     两者各有侧重，使用不同的打样介质和载体，是CTP流程中不可或缺的重要组成部分。     

引入数码印刷打样之后     

数码印刷作为一种新的打样方式，创造性地将数码打样和蓝纸打样整合成一道工序，用一次打样完成以往两次打样才能做完的事情。具体可从以下几个方面参考。     

1、打样幅面   一般来说，数码印刷机幅面有限，A4、A3或A3+，似乎是不可能替代像蓝纸打样这种大幅面打样工作的。        
然而当我们考虑到蓝纸最终也是要裁切、折贴样书时，我们就找到了解决问题的切入点。通过软件的前端处理，譬如在CreoPrinergy中利用Blueline功能，将软件拼好的大版，依次分割成一个个适合数码印刷输出的幅面，再进行打样，然后自动装订。得益于程序化的运算处理和自动化的设备操作，出来的样书与蓝纸打样后的人工折手所得的成品并无二致，仍然可以检查诸多大版要素。相反色彩逼真，堪比印刷样;一次输出正反两面，对准精度高;省去手工步骤，效率大幅提升。      

2、耗材成本     

数码印刷直接使用低廉的印刷纸张，粉纸、哑纸、书纸，从80g到220g不等，而无须专用的数码打样纸，不但可以完全再现最终印刷的质感，而且明显地降低了打样成本。加之通过部门合作，收集或再利用印刷车间的多余边角废料也不失为一条可取之道。     

3、打样质量     

同样运用色彩管理仪器和软件，通过校正和优化，可以调节与印刷样之间的匹配。而且由于数码印刷的打样纸张与印刷纸张完全一致，结果更加接近印刷效果。一些高档的数码印刷设备因其成像原理和方式的差异，使得数码印刷在荧光色和PMS专色部分比数码打样又有了很大进步，有一些已经实现到90%或更接近的匹配。     

4、打样时间   

数码印刷素以短版快印著称，速度远非普通数码打样和蓝纸打样能比拟。   

当然，打样技术也在不断的发展中。新技术的革新，少不了为印刷行业添加新的活力。提高了工作速率，当然也期望这种技术能够快速的革新有新的突破。希望不久的将来，我们可以在不同的印刷工艺上看到这种技术的身影。